通常，在电石生产乙炔的投料工序中，会产生大量粒度小至微米级且不易收集的粉尘，容易污染环境。同时，一旦地面聚集的电石粉尘增多，受潮后释放的可燃性气体乙炔随时可能造成爆燃事故。此外，电石粉尘还会引发皮肤瘙痒、炎症等症状，甚至灼伤人体组织。 


国内某香精香料和医药中间体研发与生产的龙头企业就遇到了这样的挑战，解决这些问题迫在眉睫。


关键时刻，派克汉尼汾技术团队再次出击，根据现场工况特点和需求，为客户量身定制智能防爆除尘解决方案。该方案符合GB15577-2018 粉尘防爆安全规程和AQ4273-2016 粉尘爆炸危险场所用除尘系统安全技术规范要求，包括MIB除尘器、进气系统、排气系统、清灰系统和卸灰系统等部分。 

接下来，我们就一起从高效除尘、安全防爆、智能操控等方面，来探究一下它是如何出色完成任务的吧！



作为除尘担当，派克汉尼汾旗下的MIB系除尘器采用模块化设计，流量范围为1000～120000m³/h，适用于高浓度、高温等环境的粉尘治理。

它采用PulsePleat技术, 防静电PTFE聚酯覆膜滤料，净化除尘的同时还防爆。

此外，滤筒竖装、过滤面积大，低风速过滤、高效过滤、清灰效率高，除尘效率YYDS!

防爆于无形 让生产环境更安全

在设计防爆系统时，派克汉尼汾的技术团队围绕粉尘危害（DHA）分析，从以下五个方面做好防爆和隔爆措施，从而帮助工厂运营团队将潜在风险降至最低。

可燃物
系统配备星型卸灰阀和管链输灰系统以防粉尘堆积，可根据料位状态自动或手动启动卸灰。除尘器停机清灰后，系统将自动开启规定时间的输灰动作。


粉尘云
源头侧吸罩口和防静电挡帘形成的负压区可在短时间内将投料产生的粉尘吸走，以免产生高浓度粉尘云。


氧气
虽然空气中的氧气很难完全去除，但通过惰化装置向除尘器内部充入隔离气体，比如氮气等，则能使可燃粉尘和气体失去爆炸性。


限制空间
在除尘器箱体上安装的泄爆板可在爆炸压力尚未达到除尘器和风管的抗爆强度之前，排出爆炸产物，以免破坏除尘器及风管。


点火源
为了消除着火源，团队对整个系统做了接地和电气防爆等处理。例如，对MIB主设备壳体、气包、卸灰和管链系统等进行可靠接地；对不锈钢风管法兰连接处及除尘软管增加静电跨接线。同时，系统不使用任何铜制配件，安装专用接地网。此外，除尘主控制系统采用正压防爆柜体，上电前充入隔离气体，并保证100～200Pa 左右的正压力；现场布线采用防爆软管、防爆分线盒和隔离密封盒等措施，特殊地方用密封胶泥封堵等。


除此之外，系统还配备隔爆装置和气体报警器：

位于风管处的隔爆阀在爆炸时会将火焰及爆炸波阻断在一定范围，以防爆炸范围扩大；

除尘系统排气筒装有可燃气体报警器，数值通过PLC采集到现场主控柜，同时除尘器外部及投料口侧吸罩顶部分别装有可燃气体浓度报警器，数值均传送到中控室。

智能控制  除尘控爆更及时

MIB除尘控制系统采用一键式启动，变频系统根据现场风阀开启的数量自动调整风量。除尘系统关键参数通过可视化界面显示，并通过Modbus通讯协议传送到中控室。

启动与停机
除尘系统优先于电石配料系统启动，生产过程停止后除尘系统至少延时运行10分钟后停机。

保护联锁
除尘系统设置联锁保护，并有报警提示。可与泄爆板、可燃气体报警器、卸灰系统等进行联锁保护。

整个解决方案在投料口捕集采用软帘半密封、双侧侧吸方式，既不影响料包运输，又能在开放口形成负压。如此一来，在割包作业中，投料口产生的粉尘很快就被捕集，无外溢。自投入运营以来，该方案在帮助客户实现安全和清洁生产的同时，也通过电石粉尘回收系统帮助客户节约原材料，进而降低成本。


如果您正面临着同样的除尘挑战，那么，请速速联系派克汉尼汾技术团队，将邮件发送至daniel.mao@parker.com，解锁您的专属除尘解决方案！